|
Meyve ve sebze konserve üretiminde uygulanan başlıca işlemler hasat, yıkama, ayıklama ve sınıflandırma, taneleme, uç ve kabuk kesme, doğrama ve çekirdek ayrıştırma, haşlama, ambalajlama işlemleri olarak sıralanabilir.
|
|
Her şeyden önce kaliteli bir konserve ürünü elde etmenin en iyi yolu kaliteli ve taze bir hammadde kullanmaktır. Bunun yanında ürünün toplanmasından tesise ulaştırılıncaya kadar oluşması muhtemel mikrobiyal yükün en aza indirilmesi amacıyla her türlü araç ve gerecin ozonlu su veya ozona gazı ile dezenfekte edilmesi en uygun çözümdür.
|
|
İşletmeye giren hasat ürünü öncelikle yıkama işleminden geçirilmekte bu aşamada kullanılan suyun dezenfeksiyonu ozonla yapılması ve yıkama suyunun ozonlu su olması durumunda hasat üzerindeki tüm mikrobiyal yük ve pestisit kalıntıları giderilmiş olacak ve nihai üründe kullanılması gereken koruyucu madde kullanımı da azaltılmış ve ürün kalitesinin devamlılığı sağlanmış olacaktır.
|
Yıkama işleminden geçirilen hasat konserve yapılmasından önce ayıklama işlemine tabi tutulup ezik, zedelenmiş ürünler ayrılır. Hasat eğer işletmeye ilk girişinde ozonlu su ile muamele edilmiş ise küf ve çürüme gözükmez.
Taneleme, uç kesme, doğrama, kabuk soyma ve çekirdek çıkarma işlemlerinde kullanılan proses malzemelerinin temizliğinde ozonlu su kullanılması durumunda bu aşamada oluşabilecek mikrobiyal yük elimine edilmiş olacaktır.
Haşlama işlemi genelde sebzelere uygulanmakla birlikte haşlama suyunun ozonla dezenfekte edilmiş olması su içinde bulunması muhtemel mikroorganizmaların elimine olduğunu göstermektedir.
En son işlem olan ambalajlama işleminde sebzeler haşlandıktan sonra, meyveler ise haşlanmadan nihai saklama ambalajlarına alınırlar. Bu arada ürünle birlikte bazı takviyelerde (salamura ve şuruplar) ambalaja ilave edilmektedir. Bu aşamada ozonun kullanım yeri ambalajın dezenfeksiyonu ve içerisine konacak olan takviyelerde kullanılan suyun ozonlanmış su olması ile bu prosesten gelen riskler elimine edilmiş olmaktadır. Konserve gıda sektöründe ozon kullanımının faydaları sıralanacak olursa;
• Ozonun ürünün raf ömrünü artırması nedeniyle hammadde kayıpları ortadan kalkmaktadır.
• Mikrobiyal üreme hızını 3-4 kat azaltmasının yanı sıra tamamen engellemektedir.
• Haşlama suyunda ozon kullanımıyla sudan bulaşabilecek mikrobiyal zararların önüne geçilmiş olacaktır.
• Konserve ambalajının ozonlanması ile üründeki nihai mikrobiyal üreme riskleri ortadan kaldırılmış olmaktadır.
• Ambalaj içerisine konan salamura ve şurubun hazırlandığı suyun ozonlanması bu prosesten gelebilecek riskleri engellemektedir.
|
Ozonun Uygulama Alanları 
